Отын жасуша Биполярлы биполярлы материалдар және дайындық-ⅱ

Графит биполярлы тақтайша

Графит қазіргі уақытта Қытайда электр өткізгіштіктің, күшті химиялық және жылу тұрақтылығына және коррозияға төзімділігіне байланысты Қытайда биполярлы тақталардың негізгі қолданылуы. Графит - бұл өте берік және қатты тартымдылығы бар кеуекті және сынғыш зат. Ол биполярлы плиталардың ауаның қаттылық талаптарына сәйкес келмейді. Оны бірнеше рет сіңдіріп, кеуекті графит нөмірлерін жасау үшін көміртекті болуы керек.

Кеуекті емес Графит нөмірлері әдетте көміртегі ұнтағы / графит ұнтағын графиттеу арқылы және графикалық шайырмен жоғары температурада (2500 ° C) астында дайындалады. Бұл процесс қатаң жылыту процедураларын қажет етеді, сондықтан өндірістік цикл ұзақ және құны жоғары. Сонымен қатар, графиттен кейін қоспалардың булануына байланысты жаңа тері тесігі пайда болуы мүмкін, нәтижесінде графит пластинаның бетіне кеуектің 20% -дан 30% -ға дейін пайда болады. Тері тесігінің болуы PEMFC-тің ағып кету қаупі бар, осылайша реакция газдарының концентрациясын азайтады және осылайша жинақтың жұмысын азайтады. Сондықтан, графит плитада кеуектілігін азайтуға және оның бет-әлпетін жақсарту үшін сіңдірілуі керек. Қазіргі уақытта ең кеңінен қолданылатын ең көп қолданылған, бірнеше қабатты сіңірілген кеуекті графитті парақтардан кейін.

Техникалықграфит кестесі

Отандық өндірушілердің көпшілігі жасанды графитті механикалық өңдеуді қолданады. Процесс қадамдары негізінен мыналарды қамтиды:

(1) Шикізатты дайындау: кокс және асфальт араластырыңыз, көміртекті қалыптастыру үшін кокс және асфальт 1 000-ден 1 300 ℃, ал кокс көміртегі пайда болады. Содан кейін көміртегі материалы асфальтпен сіңірілген, пісірілген, содан кейін электр пешінде 2 500-ден 3 000 ₸ 2-ге дейін қызады.

(2) Саяхат: биполярлы тақтайшаның мөлшеріне қарай шамамен кесіңіз;

(3) сіңдіру: Графитті кесектер шайырмен сіңдірілгеннен кейін, сіңдірудің мақсаты - графиттің бетіне және ішіндегі сызықшаларды синтетикалық шайырмен толтыру. Ол әдетте 24 сағат бойы сіңдірілген, содан кейін шайырды қатайтуға арналған жылу өңделеді. Сіңдірузиялық шайырға байланысты феноликалық сіңдірілген графитке және фирфалық графитке бөлінеді;

(4) тегістеу: кесілгеннен кейінгі мөлшері салыстырмалы түрде дөрекі, ал сіңдірілген графитті тақтайшаның бетінің қабаты да нашар, дөрекі, өрескел тегістеу, орташа тегістеу және ұсақ тегістеу қажет;

(5) Нұсқау: Наумалау - бұл биполярлы тақтайшаның негізгі қадамы. Биполярлы тақтайшаның өлшемді төзімділігі және ағын өрісінің сапасы нақыш машинасының дәлдігіне байланысты.

Графит тақталарының беріктігі мен құстарының арқасында бұл өңдеу әдісі ультра жұқа биполярлы тақтайшаларды құруға жарамайды (1,5 мм-ден аз). Бұл әдіс құрал мен графит арасындағы шамадан тыс үйкеліс әкелуі мүмкін, нәтижесінде биполярлы тақтайшаның дұрыстығы мен беткі қабаты нашар болады. Лей өңдеу процесінде, графит кішкентай бөлшектер мен ұсақ шаңдарға түсіп, құралдың үстіне қатты әсер етуі және сығымдалған күйзеліске ұшырайды. Ағындық арнаны өңдеу жалпы құнын арттырады. Сондықтан, бұл әдіс біртіндеп шетелде танымал болды. Шетелдік өндірушілердің көпшілігі жойылуда, олардың көпшілігі инъекциялық қалыптау немесе сығымдауды қалыптастыру әдістері.

Инъекцияланған графит пластинасы

Инъекциялық қалыптау графит тақтасы - графит пен шайыр қоспасының белгілі бір бөлігін инъекциялық қалыптау машинасының бөшкеге айналдыруы. Қыздырылған және ерітілген қоспасы қысым астындағы саптама арқылы жабық қалыпқа енгізіледі. Салқындату мен қалыптастырудан кейін өнім демалуға болмайды. . Биполярлы пластинаның өткізгіштігін жақсарту мақсатында қоспаға бірнеше металл ұнтақты қосуға болады, ал метборд талшығы немесе керамикалық талшықты механикалық берікті жақсарту үшін қосуға болады. Алайда, инъекциялық қалыптауда сонымен қатар көптеген кемшіліктер бар, мысалы, ұзақ бөлімдерді алып тастау, қалың учаскелерде крекинг, өлшемді шектеулер мен ақаулар. Әрі қарай графиттеу парақтың қасиеттерін жақсарта алады, бірақ бұл шығындарды едәуір арттырады, сондықтан әдіс ауқымды өндіріске жарамсыз.

Қалыпталған графит кестесі

Жоғары технологиялық шығындар мен ауқымды өндіріс мәселелерін шешу үшін зерттеушілер биполярлы тақтайшаларды шығару үшін қалыптастыру процесін қолдана бастады. Процесттің ағымы: алдымен графит ұнтағы мен шайырдың аралас материалдарын дайындаңыз, содан кейін аралас материалды және қалыптарды алдын-ала өңдеңіз, содан кейін полимердің балқу температурасын және ұнтақ ағынды етіп, бүкіл қуысты толтырыңыз, содан кейін демалудан кейін биполярлы тақтайшаны алды. Егер жабысқақ болса, термосетикалық пластик болса, ол әдетте қатаюға және азайтуға бірнеше минут кетеді; Егер жабысқақ термопластикалық болса, қалып, қалыптауға дейін желімді балқытатын температураға дейін салқындату керек.

Қытайдағы сутегі отынының жасушаларының ағымдағы нақты жұмысынан, жеңіл автомобильдер, логистикалық көліктер, санитарлық жүк көлігі, санитарлық жүк көлігі және жүк тиегіштері сияқты нақты жұмыстан шығарылды. Коммерциялық көліктердің жоғары жиілікті пайдалану сценарийлері олардың бөлшектердің беріктікке қойылатын талаптарын анықтайды. жоғары. Графит биполярлы тақтайшалары ұзақ мерзімді болуына байланысты жанармай жасушаларының коммерциялық машиналарының ағымдағы демонстрациялық жұмысына қолайлы.

Металл биполярлы тақтайша

Графиттік биполярлы тақтайшалармен салыстырғанда, металл биполярлы плиталарда электр өткізгіштік, жылу өткізгіштік, өңдеу, өндірістік процестер аз, ультра жұқа биполярлы тақтайшалар шығара алады, ал жаппай өндіріс процесі жетілген, бұл мөлшерді азайтады. Өндіріс шығындары көп көңіл бөлді. Осы уақытқа дейін тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы, титан қорытпасы, никель қорытпасы, мыс қорытпасы, мыс қорытпасы және металл матрицалық матрицалық материалдар шығарылған.