Графит биполярлы тақтайшаны өндіру процесін талдау

Қазіргі уақытта нарықта жанармай жасуша жүйесін қолдану негізінен коммерциялық көліктер болып табылады, олардың ішінде отынның жасушалық реакторының негізгі компоненті негізінен графит плиталық реактор болып табылады,графит биполярлы тақтайшаҰзақ уақыт бойы коммерциялық автомобильдер нарығының үлкен үлесін алады. Сонымен, негеграфит биполярлы тақтайшаМұндай үлкен нарықтың үлесін алып жатыр, графиттен графиттен биполярлық тақтайшаға қалай ауысады?

СәйкесЖанармай жасушаТехникалық топтық жол картасы туралы есеп 2017 жылы АҚШ Энергетика министрлігі шығарды, орындауға қойылатын талаптарЖан -ан жасуша биполярлы тақтайшаларыкелесі кестеде көруге болады:

Шығындар, механикалық қасиеттер, ауа өткізгіштігі, коррозияға төзімділігі, электр өткізгіштік және биполярлы тақтайшаның беткі байланысқа төзімділігі биполярлы пластиналардың негізгі көрсеткіштері ретінде қатаң талаптарға ие, сондықтан шикізат пен технологиялық процестерді өңдеу технологиясыграфит биполярлы тақтайшаоның соңғы мақсатты нарықтың қажеттіліктерін қанағаттандыра алатындығына әсер етеді.

Шикізат

Әр түрлі өндірушілерграфит биполярлы тақтайшаӨндіріс процесі бірдей емес, негізгі материалдарға графит материалдар, шайыр сіңдіру материалдары, емделу материалдары, емделу материалдары және т.б., шикізатты таңдау түрі, материал, ерекшеліктер мен бағалар кіреді.

Әр түрлі процестерге қойылатын талаптарға сәйкес, графитті ұнтаққа, катушкаға, параққа және эмульсияға енгізуге болады, бірақ оның шикізаты негізінен үш санатқа бөлінеді:

Графит ұнтағы: Химиялық реакция өте сезімтал заттар, оның әр түрлі орталарында оқшаулағыш затта графит ұнтағы графит ұнтағы графит ұнтағы үздіксіз екеніне көз жеткізуге байланысты өзгереді. Жоғары температураға төзімділік, химиялық тұрақтылық, икемділік және термопластикалық тұрақтылық өте жақсы.

Кеңейтілген графит: табиғи графикалық таразылардан алынған, кеуекті және кеуекті құрт, мысалы, табиғи графикалық масштабтардан, жуу, жуу, кептіру және жоғары температурада кеңейту арқылы. Табиғи графиттің керемет қасиеттеріне қосымша, сонымен қатар ол жұмсақтық, сығымдаудың, адрестердің, адсорбцияның, радиациялық төзімділіктің сипаттамаларына және табиғи графитке ие және графитті кеңейтілген басқа қасиеттерге ие, ал графит жоғары температурада 150-300 рет кеңейе алады.

Графит: Толық кристалдану, табиғи кристалды графит, оның пішіні фосфор, алтыбұрышты кристалды жүйе, қабатты және жақсы қаттылық, жақсы және жақсы қаттылық, жақсы термиялық және химиялық қасиеттері, электр өткізгіштігі, жылу ток, коррозияға төзімділік және т.б.

Үздіксіз өндіріс және өңдеуГрафитті биполярлы нөмірлернегізінен екі санатқа бөлінеді, бірі - кеңейтілген графитті композициялық материалдарды параллель өңдеу процесі, ал екіншісі графит ұнтағы шайырларының құрамдастыру / инъекциялық өңдеу процесі болып табылады.

* Дереккөз 2017 жылы AFCC Канада жариялаған процестердің осы екі түрінің талдау есебіне келтірілген:

1-санат: кеңейтілген графит парағы тазартылған, пішінді және алынып тасталады, содан кейін шайырға сіңдіруге, вулканизацияға, вулканизацияға, байланыстыруға және вулканизация процестерін герметизацияға және соңында а құрайдыбиполярлы тақтайшаӨнім.

Қазіргі уақытта процестің келесі сипаттамалары бар:

Ол пішін, беттік геометрия және пластинаның механикалық мөлшерінің талаптарына сәйкес келуі мүмкін;

Кеңейтілген графиттік материалдың үздіксіздігіне байланысты, оның электр және жылу өткізгіштік сипаттамалары бар;

Талаптарға сәйкес келетін беттік гидрофобты сипаттамалары процесті және материалды бірлескен емдеу арқылы шешу қажет.

Егер жылжымалы процесс қабылданса, дизайнның дәлдігі мен технологиялық дәлдігі одан әрі жетілдіруі керек;

Қысымды жабу, шайырдың қатынасы және беткі контактілік кедергіні өңдеу пластинаның жұмысына әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.

2-санат: Графит ұнтағы мен шайырдың аралас материалы алдымен дайындалады, содан кейін аралас материал мен көгеру нанға ие, содан кейін құйылған және вулканизацияланған, содан кейін өнімді қалыптастыру үшін жабық және мөрленеді.

Қазіргі уақытта процестің келесі сипаттамалары бар:

1. Ол пластинаның, беттік геометрияның және механикалық өлшемінің талаптарына сәйкес келуі мүмкін;

2

3. Беткі гидрофобты сипаттамаларын қанағаттандыру үшін процесті және материалды бірлескен емдеу арқылы шешілуі керек;

4. Шариннің арақатынасы мен таңдауы, вулканизациялау уақыты және беттік контактқа төзімділікті өңдеу Пластинаның жұмысына әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.